ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว
ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวเป็นวัสดุขัดที่มีความแข็งมาก ความแข็งของวัสดุนี้ รองจากเพชรและ B4C เท่านั้น และแข็งกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ จึงเหมาะสำหรับการเจียรวัสดุแข็งหลายประเภท เช่น โลหะผสมไททาเนียม หินอ่อน โลหะผสมคาร์ไบด์ แว่นตาออปติก เซรามิก เป็นต้น
ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวผลิตขึ้นที่อุณหภูมิสูงในเตาเผาแบบต้านทานไฟฟ้าโดยใช้ทรายควอตและปิโตรเลียมโค้ก ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวมีความบริสุทธิ์ของซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวสูงถึง 99% เป็นซิลิคอนคาร์ไบด์เปราะเทียมที่มีคุณสมบัติการนำความร้อนสูงและมีความแข็งแรงสูงซึ่งไม่ลดลงแม้ในอุณหภูมิ 1,000 องศาเซลเซียส
คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไปของเม็ดคาร์ไบด์ซิลิกอนสีเขียว
| ความแข็งโมห์ส: | 9.5 |
| ความแข็งวิกเกอร์ส: | 3100-3400กก./ตรม. |
| ความถ่วงจำเพาะ: | 3.2ก/ซม3 |
| ความหนาแน่นรวม (LPD): | 1.2-1.6 ก./ซม. 3 |
| สี: | สีเขียว |
| รูปร่างของอนุภาค: | หกเหลี่ยม |
| จุดหลอมเหลว: | แตกตัวที่อุณหภูมิประมาณ 2600 องศาเซลเซียส |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: | 1900 องศาเซลเซียส |
| ความกร่อน | เปราะบาง |
| การนำความร้อน | 0.013 แคลอรี่/ซม2.วินาที (900°C) |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน | 7-9 x10-6 /°C(0-1600°C) |
การวิเคราะห์ทางเคมีของกรีนซิลิกอนคาร์ไบด์
| การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป | ||
| เนื้อหาสารเคมี | F20-F220 | F230-F2000 |
| ซิลิคอนคาร์ไบด์ | ขั้นต่ำ 99% | ขั้นต่ำ 98.5% |
| ซิโอ2 | สูงสุด 0.50% | สูงสุด 0.70% |
| เอฟ, ศรี | สูงสุด 0.20% | สูงสุด 0.40% |
| Fe2O3 | สูงสุด 0.10% | สูงสุด 0.15% |
| เอฟซี | สูงสุด 0.20% | สูงสุด 0.30% |
| ลอย | สูงสุด 0.05% | สูงสุด 0.09% |
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของเม็ดคาร์ไบด์ซิลิกอนสีเขียว
- ความแข็งสูงมาก (Mohs 9.5, Vickers 3100-3400kg/mm2) พร้อมความสามารถในการต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็งของ SiC จะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น แต่ถึงกระนั้น แม้จะอยู่ในอุณหภูมิ 1200°C ความแข็งของ SiC สีเขียวก็ยังสูงกว่าอะลูมินาหลอมละลายประมาณสองเท่า
- ทนทานต่อสารเคมีและออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม เมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูง ซิลิกอนคาร์ไบด์จะออกซิไดซ์เฉพาะที่พื้นผิวเท่านั้น ทำให้เกิดฟิล์มซิลิกอนไดออกไซด์ ฟิล์มดังกล่าวสามารถปกป้องวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์จากการเกิดออกซิเดชันได้ ดังนั้น แม้จะอยู่ที่อุณหภูมิ 1,600°C ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวก็ยังคงความเสถียรต่อกรดและด่างที่แรงที่สุดได้
- ความเหนียวสูง ความเหนียวของสารกัดกร่อนซิลิกอนคาร์ไบด์หมายถึงความยากในการแตกหักภายใต้การกระทำของแรงภายนอก โดยใช้กรวด F46 เป็นตัวอย่าง ความเหนียวของคาร์โบรันดัมที่ทดสอบโดยวิธีแรงดันสถิตอยู่ที่ประมาณ 68-78% เมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมินาหลอมเหลว ความแข็งแรงทางกลของซิลิกอนคาร์ไบด์จะสูงกว่า ตัวอย่างเช่น F120 ความแข็งแรงในการบีบอัดของซิลิกอนคาร์ไบด์คือ 186KN/cm2 และความแข็งแรงในการบีบอัดของสารกัดกร่อนคอรันดัมคือ 100KN/cm2
- ทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยมโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ที่อุณหภูมิ 25-1400 °C ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเฉลี่ยของซิลิกอนคาร์ไบด์คือ 4.4×10-6/°C ในขณะที่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของอะลูมินาหลอมเหลวคือ 7-8×10-6/°C
- ทนอุณหภูมิสูง ทนอุณหภูมิสูง จุดหลอมเหลวของซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวคือ 2600 °C และอุณหภูมิการทำงานสูงสุดสามารถถึง 1900 °C การนำซิลิกอนคาร์ไบด์มาทาที่ผนังด้านในของเครื่องยนต์สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องยนต์ได้
- ความบริสุทธิ์สูง เม็ดคาร์ไบด์ซิลิกอนสีเขียวของเราถูกบดจากบล็อก SiC สีเขียวเกรด A จากนั้นร่อนจนได้อนุภาคที่มีความสม่ำเสมอสูง
การใช้งานของกรีนซิลิกอนคาร์ไบด์
- การขัดเงาอย่างแม่นยำสำหรับกระจกออปติคอลแบบแข็ง เช่น เลนส์กล้อง
- การพ่นทรายวัสดุโลหะแข็ง เช่น โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมคาร์ไบด์ ฯลฯ
- ขัดและเจียรกระจกควอทซ์
- เจียรหินแข็ง หินอ่อน หินแกรนิต ฯลฯ
- ขัดเงาเซรามิก PZT/Piezoelectric
- การระเบิดทองแดงและโลหะผสมทองแดง
- การปรับปรุงพื้นผิวบนเครื่องมือเพชร
- การเลื่อยลวด
- ขัดเครื่องประดับ เช่น เพชร และ ชาดแดง
- การเจียรวัสดุเปราะบางอื่นๆ ให้ได้ชิ้นส่วนที่แม่นยำ
ข้อมูลจำเพาะของเม็ดคาร์ไบด์ซิลิคอนสีเขียว
| ขบ | 1 | 2 | 3 | 3 และ 4 | 5 | Q 5 สูงสุด ,% | ||||
| W1 หนึ่ง | คิว1 ,% | ว2อืม | Q 2 สูงสุด ,% | W3 หนึ่ง | ไตรมาสที่3 นาที ,% | W4 หนึ่ง | คิว3 +คิว4 นาที ,% | W5 หนึ่ง | ||
| เอฟ8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| เอฟ12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1,000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1,000 | 70 | 850 | 3 |
| เอฟ20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1,000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| เอฟ24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1,000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| เอฟ54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| เอฟ60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| เอฟ90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| เอฟ100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| เอฟ120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| เอฟ150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| เอฟ180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | – | 63 | 40 | 53 | – |
| เอฟ220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | – | 53 | 40 | 45 | – |
| FEPA กรวด | ค่า ds50 (ไมโครเมตร) |
| เอฟ 230 | 53.0 ± 3 |
| เอฟ 240 | 44.5 ± 2 |
| เอฟ 280 | 36.5 ± 1.5 |
| เอฟ 320 | 29.2 ± 1.5 |
| เอฟ 360 | 22.8 ± 1.5 |
| เอฟ 400 | 17.3 ± 1 |
| เอฟ 500 | 12.8 ± 1 |
| เอฟ 600 | 9.3 ± 1 |
| เอฟ 800 | 6.5 ± 1 |
| เอฟ 1000 | 4.5 ± 0.8 |
| เอฟ 1200 | 3.0 ± 0.5 |
| เอฟ 1500 | 2.0 ± 0.4 |
| เอฟ 2000 | 1.2 ± 0.3 |
